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旋振篩工作原理：

    旋振篩的工作原理系借立式振動電機軸上下端所安裝的重錘(不平穩固重錘)，將立式振動電機的旋轉運動轉為水平，垂直，傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。

    篩選范圍**廣---旋振篩能分選的原料范圍廣：任何顆粒、細粉、漿液都可以篩選。篩分小到500目（28微米），過濾小到5微米也可高交篩分過濾。

旋振篩的特點：

網孔防堵塞---三次元振動篩（旋振篩）功能及本公司設計的自動工清理防堵網裝置把堵網幾率降到**小。

單層或多層分選---旋振篩可選一至五層篩網，能同時進行二到六個等級的分選或過濾。

高 效率精確篩選---所有進取物料自動排放，機內無存料。同等篩面旋振篩與其他類型篩機有更大容量。本公司研制**新**結構篩網；固持體使排出機外的篩上物的百分比，比其它類型機為小。

篩網更換便捷---旋振篩根據不同需要有多種網架結構。其中一種把更換篩網的時間降到3～5分鐘，比其他類型篩機節約30～60分鐘。篩網壽命更長、效率更高。

振動無機械傳導---旋振篩的新型振動源產生的三次元振動強大而平穩，旋振篩可安裝到任何所需位置且便于移動。

經濟環保---整機、篩網壽命長，能耗低、維修費用低，效率高及便于更換等特點使設備經濟實惠。低噪音、全封閉，環保性能突出。

旋振篩的使用目的：

分級：用旋振篩一臺既可連續精確的對產品實行分離篩選，多層使用一次可分離篩選出五組不同粒徑的產品且不會出現顆粒大小比例不一致的現象，多適用于干物料的篩分。

去液休：旋振篩單層、多層使用，可十分有效地處理固體、液體的混合物料，快速實現固液分離，并篩選過濾出不同的目的物料。

去雜質：旋振篩可對大量物料，除去大小不同的小部分物料，進行快速分離。

旋振篩的使用要求：

必須均勻給料：給料量以滿足設備處理量為準。一次投料過多，阻礙物料在篩面上的正常運動，不但易使篩網疲勞變松，而且會大大降低物料處理量。一次性給予大量物料，會使本身處于不平衡運轉的電機負荷驟然增加，而造成電機損壞、減低電機壽命。如給料量達不到設備的處理能力，即浪費能源，又降低了產量。

有強大沖擊力的給料方式，必須加裝緩沖料斗，物料直接沖擊網面，不但消耗振動源所產生的激振力，更易造成網面破損及篩網疲勞，而影響產量及篩分過濾產量。

旋振篩的安裝：

    當旋振篩被移到特定位置后，視使用者需要是否把旋振篩固定，但注意旋振篩必須處在水平位置，否則，可能會影響旋振篩連運轉。 機械之電源線必須要與有保護電機裝置設備之開關相連接，如磁性開關等。

旋振篩的試運轉前檢查：

1、機身是否處在水平狀態。2、機座是否固定妥當。3、細網是否鋪平。4、機身框架的束環螺絲是否鎖緊。5、進料管與篩網間之距離是否足夠。6、機身是否有接觸到其他物品。7、電源是否接好。

旋振篩運轉時注意事項：

1、是否異常雜音。2、電機是否依機身箭頭所示之方向轉動。3、電機電流是否正確，有否單相運轉。4、細網是否太松。

旋振篩的日常保養：

啟動前：（1）檢查粗網及細網有無破損（2）每一組束環是否鎖緊

啟動時：（1）注意有無異常雜音（2）電流是否穩定（3）振動有無異狀

使用后：每次使用完畢即清理干凈

旋振篩的定期保養：

    定期的檢查粗網、細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

旋振篩的使用與維修：

1、旋振篩應裝設電氣保護裝置。

2、旋振篩運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。

4、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

5、旋振篩累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。

6、旋振篩停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。